全自動(dòng)SF6氣體抽真空回充裝置

技術(shù)指標(biāo)

1、回收：
 回收初壓力≤0.8MPa
 回收終壓力≤50KPa
 回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。
2、充氣：
 對(duì)初壓力為133Pa的1m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。
3、抽真空
 裝置極限真空度小于等于10 Pa
 對(duì)初壓力為0.1MPa的1m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。
4、貯存：
 貯存容器容積0.05m3
 名義液態(tài)貯存量50kg
 貯存壓力3.8 MPa
5、凈化：
 對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
8、工作環(huán)境溫度  -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線制  50Hz 380V±10%
11、重量：約600kg
12、外形尺寸：1450×810×1200mm

工作原理

SF6氣體回收充氣裝置系一體式回收裝置，有抽真空系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)。SF6氣體回收凈化充氣裝置是用于SF6氣體絕緣電器設(shè)備的制造廠，使用運(yùn)行科研等部門(mén)，對(duì)各種電器設(shè)備進(jìn)行抽真空，對(duì)電器設(shè)備充入SF6氣體，并從使用或試驗(yàn)的電器中回收SF6氣體，同時(shí)進(jìn)行凈化處理壓縮貯存到貯罐。回收裝置適用于各種電壓等級(jí)的SF6電器及GIS組合電器等。

參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 662-1999《六氟化硫氣體回收裝置技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)及原機(jī)電部JB/DQ2588-90《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn)，并參考了*pin牌德國(guó)DILO的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),研發(fā)的這種SF6氣體回收充氣裝置，更適合中國(guó)SF6高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)。

全自動(dòng)SF6氣體抽真空回充裝置

結(jié)構(gòu)特征：
1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較wan全，參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。
2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
3、在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。